在DesignCon期间看到一个分享的主题是关于“48V电源为什么成功代替12V的电源”。本来计划去听，结果与另外一个主题在时间上冲突了，所以就错过了

    电压逐步升高的这个事情其实由来已久，48V代替12V在许多领域也取得一些成功，主要是因为它在能效、功率和系统设计方面具有明显优势。以下是关键原因：

1. 降低导线损耗，提高能源效率
    电力传输中的损耗主要由电流引起的电阻损耗（I²R）决定。在相同功率传输需求下，提高电压可以减少电流，从而降低功率损耗。例如：
    •°P = U × I，对于相同的功率需求，提高电压可以减少电流。   
    •线路损耗 P_loss = I² × R，电流减少 4 倍，损耗降低 16 倍（48V 相比 12V）。
    因此，48V 系统可以显著提高供电效率，减少铜损，降低布线成本。

2. 更高的功率密度，支持更大功率负载
    •12V 供电系统在高功率应用（>1kW）时，需要承载很大的电流（如 100A 以上），导致布线复杂、损耗增加。
    •48V 系统 能在较低电流下传输相同的功率，使电源设计更紧凑、更轻量化，尤其适用于高功率应用，如服务器、数据中心、EV（电动车）等。
    •谷歌、Meta（Facebook）、亚马逊 等公司已经采用 48V供电架构以优化数据中心能效。
    •OCP（Open Compute Project）也推动 48V 服务器架构，替代传统 12V 方案。

    •传统燃油车以 12V供电 为主，但现代电动汽车和混合动力车需要更高功率，48V轻混系统（48V Mild Hybrid）能高效驱动辅助电机、电子涡轮等，提高燃油经济性。
    •高压（400V、800V）主驱动系统 仍然存在，但 48V 系统用于低功率负载（如动力转向、空调压缩机等），降低复杂度和成本。

3. 成本与设计优化
    •48V 系统的电缆和 PCB 走线可以使用更细的铜线，减少铜材成本。
    •相比12V 系统，48V 设备的电流更小，可以减小功率器件（MOSFET、IGBT、电感等）的体积和散热需求。

    •电源转换器（如 DC-DC转换器）的转换效率提高，从而降低整体能耗。

12V vs. 48V系统对比分析